8 PRINCIPIOS DEL DISEÑO SANITARIO EN LA CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS DE ALIMENTOS

La aplicación de principios de diseño sanitario al equipo utilizado en las fábricas permite a las empresas proporcionar alimentos a los consumidores de la manera más segura posible, lo que a su vez les ayuda a evitar los costosos desastres de relaciones públicas que surgen cuando los productos contaminados llegan al público.

 

Los fabricantes de alimentos enfrentan presiones para generar la mayor cantidad de beneficios posible para sus accionistas, lo que lleva a la tentación de reducir los costos cuando sea, donde sea y tanto como sea posible. Eso lleva a algunos a eludir la importancia del diseño sanitario en la construcción de equipos de alimentos utilizados en sus empresas. Extrañan el ROI de por vida que se obtiene de una inversión inicial en maquinaria construida con sólidos principios de diseño sanitario.

Seguir estos principios de diseño sanitario ayuda a los fabricantes de alimentos a garantizar que proporcionen los alimentos de mejor calidad al mercado. Los equipos de alimentos construidos con estas pautas se pueden limpiar de manera más eficiente, lo que permite ahorrar costos de mano de obra.

Otros beneficios del diseño sanitario en la construcción de equipos alimentarios:

  • Ayuda a reducir la cantidad de productos rechazados
  • Reduce la necesidad de reelaborar productos o ponerlos en espera
  • Reduce sus gastos de prueba antes de comenzar las operaciones
  • Reduce el riesgo de que un producto sea retirado del mercado debido a la contaminación

Los ahorros sin reducción de costos cubren el valor perdido cuando el público pierde confianza en su marca al asociarla con productos inseguros.

1. Mantenga los productos crudos y listos para comer por separado

Diseñe equipos para manejar un tipo u otro, no ambos. Simplemente no es seguro procesar alimentos destinados a ser comidos directamente con cosas como la carne que requieren cocción para ser aceptables para el consumo humano. Aliente a los clientes que todavía usan equipos viejos para dar el salto a la tecnología actualizada. Tener equipos capaces de procesar diferentes líneas de productos permite flexibilidad en los esfuerzos de expansión.

2. Hacer las cosas lavables a nivel microbiológico

A la listeria y otras bacterias les gusta excavar en grietas ocultas de la máquina. Su equipo debe estar diseñado para la limpieza en la mayoría de los niveles micro. Los pisos, techos, puertas y cualquier otro lugar donde se pueda propagar la contaminación alimentaria también deben ser accesibles a este nivel de limpieza. Todo lo que se use en una planta debe ser inspeccionable por posible contaminación.

Implementación exitosa significa:

  • Hacer accesibles todas las superficies de procesamiento
  • Proporcionar datos sobre la capacidad de limpieza de su equipo.
  • Pasar simulacros previos a la inspección basados en el tacto, la vista, el olfato y el gusto

diseño 23. Tenga en cuenta la compatibilidad

Los materiales utilizados para construir sus máquinas de procesamiento deben complementar su producto alimenticio de elección. El uso de materiales incompatibles con los alimentos incorrectos puede provocar corrosión u otros problemas. Eso aumenta el riesgo de contaminación que llega a sus máquinas.
Mantener cosas compatibles elimina los lugares donde las bacterias pueden esconderse. Esto reduce las posibilidades de que los productos salgan accidentalmente de las fábricas con algún tipo de error a la espera de causar estragos en la población en general.

4. Todo debe ser accesible

El principio de capacidad de limpieza tocó vínculos anteriores directamente con esta directriz. Cada zona de una planta de procesamiento debe estar lista para inspección en cualquier momento.
Esto incluye:

  • Asegurarse de que el equipo de alimentos se escurra de las zonas de productos.
  • Asegurarse de que las piezas como cadenas o bandejas de goteo del producto se puedan quitar fácilmente para limpiar
  • Retirar las partes asociadas para limpiarlas de nuevo a la maquinaria original y no permitir que se pierdan
  • Asegurarse de que las instrucciones de limpieza para varias máquinas sean visibles

La accesibilidad hace que sea seguro para los trabajadores entrar y limpiar a fondo los equipos de alimentos. También ayuda a elaborar pautas de una cadena de responsabilidad para cada pieza de maquinaria.

5. Eliminar la recolección de líquidos en el equipo de alimentos

Bajo ninguna circunstancia debe permitir que la condensación se acumule en ninguna parte de la maquinaria. Eso crea condiciones para que las bacterias crezcan y se propaguen. Diseñe el equipo para que drene automáticamente y evite que se acumule agua en las superficies.
Toma formas en cuenta. Intenta hacer marcos horizontales tan redondeados como sea posible. Asegúrese de que las superficies cuadradas o rectangulares estén inclinadas en ángulo para alentar el drenaje de cualquier humedad del exterior.
También busque:

  • Espacios muertos donde podría acumularse humedad.
  • Tensión adecuada de la correa dentro de la maquinaria para evitar que el agua se acumule allí
  • Cualquier material absorbente problemático

6. Selle las áreas huecas

Intente minimizar el uso de cualquier armazón en equipos que contengan penetraciones que permitan el acceso a la humedad y otra contaminación. Selle esos lugares si considera necesario incluirlos en el diseño de su equipo de alimentos.
Verifique si hay espacios detrás de elementos como placas de identificación atornilladas al exterior de una pieza de maquinaria con remaches pop sin sellar. Asegúrese de tener en cuenta las grietas de contaminación que se pasan por alto fácilmente, como pernos, cajas de funciones, fundas y tapas de extremo.

7. Optimizar las operaciones sanitarias

Asegúrese de que el uso de una máquina en procesos diarios normales no contribuya a la propagación de la contaminación en todas sus instalaciones. Las operaciones normales no deberían permitir que las bacterias lleguen a los productos.
Cosas como las cintas transportadoras deben estar diseñadas para resistir la acumulación de humedad y aún así permitir un mayor funcionamiento del producto que no afecte la seguridad alimentaria. Nunca ponga la productividad por delante del interés público. El buen diseño de la maquinaria le permite ser eficiente y reducir el riesgo de contaminación.

8. Crear protocolos de limpieza estándar

Cualquier equipo de alimentos utilizado en las instalaciones debe tener pautas claras para limpiarlo de manera efectiva. No debe haber confusión sobre qué usar y cómo inspeccionar adecuadamente el equipo.
Si no se proporciona un estándar, los trabajadores podrían usar su propia interpretación. Eso lo abre a la posibilidad de que la contaminación se propague a través de su planta y hacia su suministro de alimentos.

Seguir estos principios en la construcción de equipos de alimentos lo ayuda a construir maquinaria que sea eficiente y segura de usar. La mayoría de las compañías consideran que la inversión a largo plazo en equipos construidos adecuadamente vale la pena a largo plazo en seguridad pública.

Por: Shelly Stazzone en Industry Resources

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One thought on “8 PRINCIPIOS DEL DISEÑO SANITARIO EN LA CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS DE ALIMENTOS

  1. Excelente principios sobre los diseños sanitarios, sería interesante que los fabricantes de equipos de manufactura conozcan estos principios, y deben estar dentro de un programa de gestión temprana en futuros proyectos de fabricación ya que después nos dejan una alta complejidad en el acceso de las sanitizacion de los equipos.

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