LOS BENEFICIOS DE LOS EQUIPOS DISEÑADOS HIGIÉNICAMENTE

Si bien el costo inicial de la compra de equipos diseñados higiénicamente puede ser más que un equipo no higiénico, los beneficios son innumerables.

Además de ayudar a proteger el bienestar del consumidor y la reputación de la marca de una empresa al aumentar la seguridad de los alimentos y reducir el riesgo de retiros del mercado, el equipo higiénico puede ayudar a cumplir con las normativas y los análisis de peligros y puntos de control críticos (HACCP).

Pero eso no es todo: invertir en equipos de inspección de productos diseñados higiénicamente también puede generar ahorros a largo plazo en los costos y aumentar la eficiencia operativa al permitir que se extiendan los tiempos de operación, acortando los tiempos de limpieza, reduciendo el uso de agua y químicos de limpieza y disminuyendo los costos de

CRITERIOS DE DISEÑO PARA EQUIPOS DE PROCESO

Para reducir el riesgo de brotes de contaminación microbiológica, todos los equipos deben diseñarse con la debida atención a la aplicación, el entorno operativo y los regímenes de limpieza que puedan surgir, y deben cumplir los siguientes 10 principios de diseño sanitario.

  1. The image of a food packing industry equipment
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    Limpiable a un nivel microbiológico El equipo de alimentos debe construirse para garantizar una limpieza efectiva y eficiente durante su vida útil. Debe estar diseñado para prevenir el ingreso de bacterias, la supervivencia, el crecimiento y la reproducción en las superficies de contacto con el producto y sin él.

  2.  Hecho de materiales compatibles Los materiales de construcción utilizados para el equipo de inspección de productos deben ser completamente compatibles con el producto, el medio ambiente y los productos químicos de limpieza / desinfección, así como los métodos de limpieza y desinfección. Las superficies de contacto del producto deben estar hechas de materiales resistentes a la corrosión, no tóxicos y no absorbentes.
  3. Accesible para inspección, mantenimiento, limpieza y saneamiento. Todas las partes del equipo de inspección del producto deben ser fácilmente accesibles para su inspección, mantenimiento, limpieza y saneamiento sin el uso de herramientas. La limpieza in situ (CIP) es preferible a la limpieza fuera de lugar (COP) para evitar el desmontaje y el reensamblaje que requieren mucho tiempo.
  4. Ningún producto o colección de líquidos El equipo debe ser autodrenante para garantizar que el líquido, que puede albergar y promover el crecimiento de bacterias, no se acumule, se estanque o se condense en el equipo.
  5. Las áreas huecas deben estar herméticamente selladas Las áreas huecas de los equipos, como los marcos y los rodillos, deben eliminarse, siempre que sea posible, o sellarse permanentemente. Los pernos, espárragos, placas de montaje, soportes, cajas de empalme, placas de identificación, tapas de extremo, manguitos y otros elementos deben soldarse de manera continua a la superficie del equipo, no deben fijarse a través de orificios perforados y roscados.
  6. No hay nichos Las piezas del equipo deben estar libres de nichos, como picaduras, grietas, corrosión, huecos, costuras abiertas, huecos, costuras traseras, salientes salientes, roscas internas, remaches de pernos y extremos. Las soldaduras deben estar al ras y libres de picaduras, grietas y corrosión.
  7. Desempeño operacional sanitario Durante las operaciones normales, el equipo de inspección del producto debe funcionar de modo que no contribuya a condiciones insalubres o al refugio y al crecimiento de bacterias. Las características del producto que se está produciendo tendrán el mayor impacto en las especificaciones operativas de construcción del equipo.CIP-550x310-Website
  8. Diseño higiénico de cerramientos de mantenimiento. Los gabinetes de mantenimiento y las interfaces hombremáquina (HMI), como botones pulsadores, manijas de válvulas, interruptores y pantallas táctiles, deben diseñarse para garantizar que los residuos del producto o el agua no penetren ni se acumulen en el gabinete o la interfaz. Además, el diseño físico de los recintos debe estar inclinado o inclinado para evitar su uso como área de almacenamiento o punto de acumulación de residuos.
  9.  Compatibilidad higiénica con otros sistemas de plantas. El equipo de inspección del producto debe estar diseñado para garantizar la compatibilidad higiénica con otros equipos y sistemas, como la electricidad, la hidráulica, el vapor, el aire y el agua.
  10. Validar el protocolo de limpieza y desinfección. Los procedimientos de limpieza y saneamiento deben estar claramente escritos, diseñados y probados para ser efectivos y eficientes. Los productos químicos recomendados para la limpieza y el saneamiento deben ser compatibles con el equipo y el entorno de fabricación, y deben poder eliminar los residuos del producto de la forma más agresiva posible.

La FDA enfatiza que, al evaluar los peligros, las instalaciones de alimentos deben considerar su efecto sobre la seguridad de los alimentos terminados para los consumidores, como se indica en 21 CFR 117.130 (c) (2): “La condición, función o diseño de una instalación o su equipo potencialmente podría resultar en la introducción de peligros en los alimentos. Por ejemplo, los equipos más antiguos de rebanar, rodar y transportar pueden ser más difíciles de limpiar, debido a los componentes ajustados o las partes huecas y, por lo tanto, proporcionar más oportunidades para que los patógenos se establezcan en una entorno de nicho que los equipos modernos diseñados para abordar el problema del refugio de patógenos; en tales casos, los controles de saneamiento mejorados pueden ser apropiados “.

Si bien el equipo antiguo es más caro de mantener, el equipo nuevo no debería ser más caro de limpiar. Cuando uno tiene en cuenta los costos de limpieza, el diseño sanitario del equipo de alimentos no es más caro. Utilizar un buen diseño sanitario del equipo de procesamiento de alimentos ahorrará dinero.

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