10 MANERAS DE MEJORAR LA SEGURIDAD DEL PISO EN LAS PLANTAS DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

Por Sophia Daukus

Ya sea el USDA, la FDA, la OSHA o las agencias estatales y locales, la industria de procesamiento de alimentos y bebidas es una de las más reguladas.

El término “seguridad”, como se aplica a la industria, se prioriza de dos maneras distintas:

• La salud y seguridad del personal que trabaja en plantas procesadoras de alimentos.

• El manejo / procesamiento / almacenamiento seguro de todos los productos alimenticios.

Cuestiones clave en las plantas de procesamiento de alimentos Tener el piso adecuado instalado en una instalación puede contribuir significativamente a la seguridad en ambas categorías. Algunos de los temas clave en las plantas de procesamiento de alimentos son:

• Proteger el sustrato de concreto de daños, como grietas, peladuras y burbujas, cualquiera de los cuales puede constituir un peligro de caída y caída. Este tipo de daño también crea áreas que son difíciles de limpiar, y donde los microbios pueden crecer más fácilmente.

• Creación de tracción para un flujo constante de tráfico peatonal y vehicular en un ambiente húmedo.

• Soportar el estrés térmico, especialmente en zonas refrigeradas.

• Mantener el medio ambiente lo más limpio e higiénico posible.

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DESAFÍOS DE PISOS Y CONSEJOS PARA TENER EN CUENTA

1. Elija una superficie lisa, no porosa y sin líneas de lechada

Si bien desde hace mucho tiempo el favorito para pisos en algunas instalaciones de procesamiento de alimentos y bebidas, los ladrillos lácteos tradicionales, o cualquier tipo de revestimiento para pisos con baldosas con líneas de lechada, pueden ser menos que óptimos cuando se trata de saneamiento y mantenimiento. En las instalaciones de alimentos, cada costura y unión a través de la superficie del piso representa un riesgo potencial de contaminación.
La higiene óptima de la instalación en ubicaciones con pisos de baldosas / ladrillos con lechada depende de la adhesión del 100% de la lechada cementosa o polimérica a cada pieza de baldosa, a lo largo de los muchos cientos de pies lineales de líneas de lechada en toda la superficie del piso. Incluso el área más pequeña de la lechada que no se adhiere o se separa de una baldosa adyacente crea una fisura oscura y húmeda, el entorno ideal para que los microbios se reproduzcan.
El mantenimiento de pisos de baldosas / ladrillos enlechados es un desafío adicional en las operaciones de procesamiento ocupadas. Las líneas de lechada son generalmente el primer lugar para agrietarse o desgastarse, exponiendo los bordes de las baldosas que luego pueden desprenderse. Las grietas y aberturas resultantes en el piso son casi imposibles de limpiar adecuadamente, incluso con las rutinas de saneamiento más estrictas.
Los parches frecuentes e inconvenientes, así como el costoso repostado de los pisos de baldosas / ladrillos, se deben programar regularmente.
En contraste, los pisos de uretano y epoxi cementoso aplicados con fluido se instalan como superficies lisas monolíticas sin prácticamente líneas de lechada, y también se pueden ordenar en formulaciones antimicrobianas especiales que ayudan a apoyar los esfuerzos de control de patógenos.

2. Etiquete los carriles de tráfico y las áreas de trabajo

Las marcas en el piso que distinguen los carriles de tránsito vehicular y peatonal, así como la direccionalidad, pueden ayudar a prevenir accidentes y mejorar el flujo de trabajo. Los indicadores de piso codificados por color que etiquetan áreas específicas de uso, así como las regulaciones aplicables pueden ayudar a aumentar:

• Productividad y rendimiento, al reducir el número de personal no esencial en un área determinada.

• Condiciones sanitarias, al especificar que el ingreso a un área crítica se limita a aquellos que usan equipo de trabajo adecuado para el procesamiento de alimentos, como botines, coberturas para la cabeza, máscaras, guantes, etc.

• La seguridad tanto del producto alimenticio como del personal, al dejarles en claro a los trabajadores y visitantes las áreas a las que pueden ingresar con una insignia adecuada y a qué áreas les está prohibido ingresar; Esto también puede ayudar a los oficiales de seguridad a identificar personas no autorizadas.

3. Seleccione el suelo que se adhiere bien al sustrato

El piso protector de las instalaciones alimenticias que se adhiere de forma inherente y completa al sustrato de concreto respalda la higiene óptima de las instalaciones. Por ejemplo, el piso tipo lámina de caucho, ya que no se adhiere inherentemente al piso, debe sujetarse al concreto con un adhesivo esparcido al azar, lo que puede permitir el desarrollo de bolsas oscuras entre el revestimiento del piso y el concreto, permitiendo que las bacterias y el moho Prolifere inadvertido bajo la superficie. En contraste, los sistemas de revestimiento resinoso compatibles con USDA de alto rendimiento están totalmente adheridos al concreto, eliminando virtualmente el riesgo de tales bolsas.

Además, estos pisos de larga duración demuestran una excelente durabilidad, con una excelente resistencia al impacto y la abrasión, así como una resistencia a la compresión excepcional cuando se someten a condiciones de servicio pesado.
Los pisos resinosos están disponibles en formulaciones tolerantes a la humedad, lo que le permite permanecer intacto y completamente adherido en las áreas de procesamiento húmedo. Algunos fabricantes también ofrecen soluciones para condiciones de sitios indeseables y difíciles de tratar, como la transmisión de vapor de humedad del concreto, que pueden dañar la adherencia, la apariencia y la funcionalidad de casi todos los tipos de pisos.
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4. Prevenga el estancamiento asegurando la pendiente adecuada de los pisos hacia los desagües

Los charcos, especialmente después de regar un piso, no solo crean áreas húmedas que pueden albergar patógenos, sino que lo hacen mucho más difícil e inseguro para los trabajadores. La creación de una pendiente adecuada para el drenaje es una rutina para los contratistas que instalan recubrimientos resinosos aplicados con fluidos.

5. Proteger adecuadamente los bordillos y las áreas de contención secundaria

Los pisos, paredes y bordillos de concreto de contención secundaria deben protegerse con recubrimientos industriales que cumplan con los requisitos del USDA capaces de resistir posibles derrames de las sustancias contenidas.
Cuando se instalan correctamente, las superficies recubiertas serán lisas y monolíticas para permitir una limpieza rápida y la eliminación adecuada de cualquier material derramado. Donde sea apropiado, elija colores de seguridad para bordillos para ayudar a minimizar los accidentes de tropezones y caídas. Los fabricantes de pisos resinosos industriales ofrecen una variedad de recubrimientos de contención secundaria para instalaciones de procesamiento de alimentos.

6. Elimine los ángulos de 90 grados con las bases integradas de piso a pared.

Al eliminar los ángulos agudos en las uniones del piso y la pared, las bases integrales de la cala sin costuras pueden minimizar en gran medida las áreas en las que los contaminantes pueden acumularse y crecer, y hacer que la limpieza y el drenaje sean mucho más eficientes y completos.
Los pisos de resina de aplicación fluida se pueden usar para construir calas de hasta 10 pulgadas de alto, e incluso pueden fusionarse a la perfección con los sistemas de paredes y techos de epoxi cuando sea necesario.

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7. Use la textura para mejorar la resistencia al deslizamiento

Junto con los fluidos, cualquier tipo de partícula, como un polvo o gránulo, puede crear un riesgo de resbalones y caídas. Si bien algunas salas de procesamiento de alimentos requieren pisos lisos para un saneamiento óptimo, otras áreas permiten cierto nivel de resistencia al deslizamiento para mayor seguridad.
Se pueden incorporar varios tipos de agregados finos en los acabados de pisos resinosos para crear niveles personalizados de textura, mejorando la tracción tanto para peatones como para vehículos.

8. Reduzca los peligros de los polvos combustibles con pisos ESD

Los diversos polvos combustibles y los ingredientes granulados requieren un almacenamiento y manejo especiales. Por ejemplo, la electricidad estática generada por el simple movimiento físico a través del piso puede representar una amenaza real en la vecindad de estos materiales.
Como parte de un programa de seguridad en toda la instalación, el piso disipativo electrostático (ESD) y / o de epoxi conductivo puede ayudar a disipar de manera segura la carga eléctrica de ubicaciones sensibles y de alto riesgo.

9. Asegúrese de que los pisos puedan resistir el estrés térmico

El uso de agua muy caliente o vapor para desinfectar las áreas de procesamiento puede afectar rápidamente a cualquier piso que no esté a la altura del desafío.
Esto se exacerba aún más si el área que se está limpiando es un área de procesamiento en frío o refrigerada. Los cambios extremos de temperatura, o choque térmico, son una condición que pocos tipos de pisos pueden soportar. Afortunadamente, el piso de uretano cementoso resinoso está disponible para funcionar de manera ideal en estas condiciones en las operaciones de procesamiento de alimentos y bebidas.

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10. Asegurar que el revestimiento del piso pueda tolerar los extremos de pH

Los ingredientes de los alimentos, los productos químicos y los productos de limpieza pueden abarcar la gama de pH desde muy ácidos hasta muy alcalinos. Ya sea ácido cítrico, limpiadores alcalinos o ingredientes de sal, la exposición continua a sustancias con pH extremo puede causar un deterioro prematuro del concreto desprotegido. Además, el sustrato poroso dañado puede convertirse rápidamente en una invitación para que crezcan las bacterias.
Para evitar esto, los pisos resinosos ofrecen sistemas innovadores resistentes a los productos químicos, ácidos y álcalis de alta concentración que se encuentran en la industria alimentaria.
Los gerentes de plantas de alimentos asumen la responsabilidad desalentadora de salvaguardar el suministro de alimentos de la nación y cumplir con los estrictos estándares gubernamentales, a la vez que brindan un entorno de trabajo seguro y saludable para sus empleados.

El uso de pisos resinosos con aplicación de fluido puede ayudar a aliviar la carga en varios frentes al mejorar la eficiencia del saneamiento, respaldar los protocolos de control de contaminación y al mismo tiempo ayudar a promover condiciones seguras para el personal. Los pisos resinosos ofrecen a las instalaciones de fabricación de alimentos una solución duradera y eficaz con un valor de ciclo de vida excepcional.

Sophia Daukus es gerente de comunicaciones de marketing de Florock Polymer Flooring .
www.manufacturing.net/

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