Pisos en cámaras de refrigeración y congelación

Por Eugenia Jiménez – Directora de Grupo IDEA

En plantas de alimentos con cámaras de refrigeración y congelación se deben considerar condiciones especiales como parte de la preparación del piso por las bajas temperaturas.

 

Uno de los mayores problemas que se observan en las plantas de congelados en relación a los pisos son los encharcamientos y el deterioro acelerado. Estos factores afectan la inocuidad al favorecer la acumulación y el crecimiento de microorganismos. Así mismo, este problema dificulta las prácticas de limpieza, ya que se incrementa la suciedad operativa y los olores, y además resulta necesario dedicar tiempo adicional para retirar el agua estancada con jaladores o rastrillos. A pesar de que, en muchas ocasiones, existe un diseño adecuado de la preparación y la pendiente del piso hacia el drenaje (de al menos 2%) y uniones redondeadas o en ángulo de 45 grados, al momento de la construcción no se ejecutan, principalmente por falta de supervisión.

 

En toda planta de alimentos es muy importante contar con pisos adecuados tanto en términos sanitarios y en lo que respecta al buen mantenimiento de los mismos. Hacer una buena selección del piso en el momento de diseñar y construir, así como al remodelar, resulta indispensable, ya que representa una inversión de suma considerable que de no hacerse de forma adecuada puede causar problemas de higiene, complicaciones en la operación, accidentes, y desgastarse muy rápido, lo cual no es conveniente.
Los tipos de pisos que más se utilizan en la industria de alimentos son aquellos de concreto con acabado pulido o semipulido, los cuales son los más económicos, pero también los de menor duración (2 años aprox). También se utilizan los pisos de materiales epóxicos convencionales y materiales a base de uretanos, los cuales duran de 3 a 4 años; materiales a base de metil metacrilato,  con una vida superior a los 10 años pero de mayor costo, al igual que la loseta industrial antiderrapante.

Aunque el costo y la vida útil de los pisos son factores muy importantes, es conveniente también evaluar el nivel de mantenimiento que cada uno de estos requiere, así como el tiempo de aplicación, su resistencia a los químicos y a las temperaturas,  su resistencia al tráfico, al movimiento y a la vibración de los equipos.

Es difícil estimar el impacto económico de una mala selección del piso, o una incorrecta instalación, pero sin duda de todos los aspectos de infraestructura, un piso inadecuado es el que mayor impacta la operación y la higiene de la planta. Un intercambio de experiencias en relación a los diferentes recubrimientos del piso, de acuerdo con las necesidades de la industria de congelados, puede resultar de gran ayuda para todos aquellos que están tomando estas decisiones.

Hacer una revisión puntual del diseño sanitario durante la ejecución de

la obra resulta uno de los tiempos mejor invertidos y más redituables

 

Para encontrar el piso y su recubrimiento adecuados deben considerarse múltiples características como ser: impermeables, homogéneos, de fácil limpieza y sanitización, resistentes a la carga, lisos, resistentes a las temperaturas propias del área y a las fluctuaciones que se presenten, resistentes a los productos químicos de limpieza, mantenimiento y a los generados en los mismos procesos, con pendiente hacia el drenaje de al menos 2%, así como con uniones redondeadas o en ángulo de 45 grados para permitir la limpieza.

Además todo deber ser evaluado en función del presupuesto, del tipo de alimentos que se procesan, la complejidad de su mantenimiento, e incluso si la instalación es propia o rentada.

*Artículo del Informe Especial "Revestimientos para pisos en plantas de proceso" 
publicado en la edición Nº 22 de Revista Enfoque Alimentos Diciembre 2016

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4 thoughts on “Pisos en cámaras de refrigeración y congelación

  1. intersados en cambiar unos 100 metros cuadrados de piso por el mas indicado de acuerdo a su recomendacion

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